Forholdet mellem formel design og gummihårdhed
Rå gummi sorter
Vulkaniseringssystem
Forstærkning Fyldstof
Blødgør blødgører
Faktorer der påvirker Shore A Hardness Measurement
1. Effekt af prøve tykkelse
Shore A hårdhedsværdi måles ved dybden af tryknålen i prøven, så tykkelsen af prøven har direkte indflydelse på testresultaterne. Prøven er deformeret af trykket og er tyk, og den del, hvor trykket påføres, bliver tyndere, og hårdhedsværdien øges. Derfor er prøvenes hårdhed lille og hårdhedsværdien af prøven er stor, og hårdheden er lille.
2. Effekten af trykstangens længde på testresultatet
Standarden fastsætter, at højden af den tryksatte overflade, der udsættes for tryknålen i Shore A-durometeret, er 2,5 mm, og markøren skal angive nul i fri tilstand. Når tryknålen er på en glat metalplade eller et glas, skal instrumentpegeren angive 100 grader. Hvis indikationen er større end eller mindre end 100 grader, er tryknålens eksponeringshøjde større end eller mindre end 2,5 mm eller mindre end 2,5 mm. I dette tilfælde skal det stoppes. Brug det til korrektion. Den målte hårdhedsværdi er højere, når tryknålens eksponerede højde er større end 2,5 mm.
3. Virkningen af nålens ende på testresultatet
Tryknålenden af Shore A durometer årsagen bærer under langvarig handling, som ændrer dens geometri og påvirker testresultaterne. Den større diameter af den slidte ende måles også på grund af dens enhedsareal. Trykket er anderledes. Hvis diameteren er større, er hårdhedsværdien målt ved det mindre tryk større, og omvendt.
4. Indflydelse af temperatur på testresultater
Gummi er et polymermateriale, dets hårdhedsværdi ændres med omgivelserne, og hårdhedsværdien falder, når temperaturen er høj. Forskellige gummier har forskellige indflydelser. For eksempel har naturgummi med langsommere krystallisering mindre indflydelse på temperaturen, mens neoprengummi, styren-butadiengummi osv. Har en signifikant virkning.
5. Effekt af læsetid
Shore A hardness testeren har stor indflydelse på testresultatet, når læsetiden måles. Umiddelbart efter at tryknålen og prøven er trykket, er læsning og peger stabil og læses derefter. Resultaterne er helt forskellige. Den førstnævnte er høj, og sidstnævnte er lav. Forskellen mellem de to er ca. 5 til 7 grader, især i syntetisk gummi test. Signifikant forårsager dette primært gummien at krybe efter at være presset. Derfor skal dataene læses umiddelbart efter at prøven er trykket.
Gummihårdhedsjusteringsmetode
1. Juster mængden af fyldstof
Hårdheden justeres ved at øge eller mindske fyldstofet i gummimaterialet. Hårdheden af gummimaterialet med høj hårdhed er relativt lav, og det ufyldte gummi med højt fyldstof har ikke kun ringe selvviskositet af gummimaterialet, men har også svært ved håndtering og stor hysterese af vulkanizatet og kan ikke opfylde brugernes krav.
2. Juster med svovlmængden
Juster hårdheden i forhold til mængden af svovl i gummi. Hårdheden af gummiblandingen øges med stigningen af svovlindholdet. Denne metode er let at forstå i produktionen, limindholdet er forholdsvis stabilt, gummimaterialets viskositet er godt, og det er nemt at betjene. Det færdige produkt kan også have passende elasticitet. Ulempen er dårlig varmebestandighed.
3. Juster med blødgøringsmiddel
I gummimaterialet under 60 grader (Shore A) hårdhed, da svovlindholdet allerede er meget lavt, og den lavere hårdhed er påkrævet, har ovennævnte to metoder ingen virkning, og blødgøringen i det stigende og faldende gummi kan vedtages. Mængden af middel for at opnå den krævede lav hårdhed.
Den grundlæggende hårdhed af forskellige gummi
NR, lavtemperatur SBR, CIIR 40
Oliefyldning (25phr)
SBR 31
Høj temperatur SBR 37
Oliefyldning (37.5phr)
SBR 26
IIR 35
NBR, CR, CSM 44
NBR 46 med mere end 40% acrylonitrilindhold
I hver af de ovennævnte baseforbindelser er ændring i hårdhedsværdi for hver 1 del af fyldstof eller blødgøringsmiddel som følger:
FEF, HAF, EPC +0,5
ISAF +2.5
SAF fumed hvid carbon black +2.5
SRF +0.33
Hydrous Silica +0.4
Termisk krakning carbon black eller hård ler +0.25
Calciumcarbonat + 0,167
Overfladebehandlet calciumcarbonat + 0,142
Mineralgummi -0,2
Lipid plasticizer -0,67
Alifatisk eller naphthenisk -0,5
Aromatisk olie -0,588
Gummihårdhedsestimeringsmetode:
Estimeret hårdhed = Gummibaseret hårdhed + Fyldstof (eller blødgøringsmiddel) dosering × Hårdhedsændring.
