I broprojektet skal lejerne indstilles i begge ender af strålebroen. Lagerets hovedfunktion er at pålidelig overføre alle belastninger (inklusive dødbelastning og levestyring) på spændestrukturen til molen, og at modstå deformation af enden af brokonstruktionen som vandret forskydning og rotationsvinkel; Den anden er at tilpasse sig krympningen forårsaget af ændringer i temperatur og fugtighed. Der er to typer faste og bevægelige lejer til brolejer. Den førstnævnte er positionen af den faste spændingsstruktur på molen, hvilket gør det muligt for spændestrukturens ender at dreje frit og ikke kan bevæge sig; Sidstnævnte aktiverer ikke blot frihjulets fri rotation, men kræver også, at den kan bevæge sig frit og modstå ekspansion og sammentrækning forårsaget af temperaturændring, konkret krympning og belastning og andre faktorer af brokonstruktion.
Brugen af gummilager begyndte i slutningen af 1950'erne i fremmede lande og blev anvendt i mange lande rundt om i verden i 1960'erne. Sammenlignet med andre stive lejer har brogummilager ikke kun en pålidelig arbejdsevne, men har også fordelene ved enkel konstruktion, tilstrækkelig materialekilde og nem behandling og fremstilling. Fordi gummilager kan tilpasse sig deformationen af overbygningerne af brede broer, buede broer og skrå broer i alle retninger, anvendes de ikke kun i små og mellemstore broer, bybroer og jernbanebroer, men også i store spændinger. Broer bruges også i vid udstrækning. I øjeblikket meget brugt i broprojektet er den fælles plade, PTFE plade og kassette gummilager 3 typer. Princippet om at vælge gummihovedmaterialer til brogummilager er at opfylde kravene til tekniske præstationer. I kombination med kravene til miljøforhold er NR, CR, EPDM, IIR og chloreret IIR grundlæggende valgt. Gummibærende fremstillingsprocessen af broer er ofte støbt. I fremstillingsprocessen forener gummiforbindelsen med sammensætningsmidlet og blandes med et sammensætningsmiddel efter at være blødgjort. Efter at være parkeret, genbrugt og rullet ud, skæres filmen til halvfabrikata med visse specifikationer. Det halvfabrikata tryksættes og vulkaniseres på en plade-vulkaniseringsmaskin efter at være blevet fyldt. Vulkaniseringsprocessen bør være opmærksom på at undgå ujævn tykkelse og bevægelse af stålpladen.
I brogummilager er gummilageret fremstillet ved lodret fyldning af midten af et fælles stødabsorberende og dæmpende gummilager. Formålet med at fylde bly er at forbedre lagerets energiabsorptionseffektivitet og sikre, at lejet er moderat dæmpet; Det andet er at øge lagets tidlige stivhed, hvilket er gavnligt for styring af vindreaktionen og modstand mod fundamentets svage vibrationer. Det seismiske isolationssystem bestående af sådanne gummilager er et førende produkt og har været meget udbredt i store og mellemstore broer i udlandet og har opnået gode resultater. Højdæmpende gummilager er lavet af højt dæmpende gummimateriale. Højdæmpende gummi kan opnås ved at inkorporere grafit i NR eller syntetisk gummi, og materialets dæmpningsegenskaber kan justeres i overensstemmelse med mængden af grafit inkorporeret. Som med blydæmpende og dæmpende gummilager, har det højdæmpende og stødabsorberende gummilag også funktionerne i støddæmperen og spjældet og kan anvendes uafhængigt i et seismisk isolationssystem.
